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熔喷模具堵塞如何清洗？

高温煅烧 超声波清洗 流体抛光：

清洗工艺流程及特点：利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时，将微孔堵塞物碳化；利用超声波清洗的空化效应及专用清洗剂进行清洗，约1~2小时，将微孔内的残留物进行分解；利用流体抛光设备，将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光，终达到完全通畅；工艺流程总耗时约12小时以上，***设备的成本投入约50~100万以上，经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害，无法在短期内得出结果。

关机

1、持续喷射，将漏斗内的干冰排空，消除喷射管和喷嘴上的结霜。

2、停止喷射。

3、断开电源总开关。

4、关闭气源开关。

5、打开放气阀，使管路完全卸压。

6、关闭漏斗盖。

7、完全卸压后，断开电缆连接，拆卸管路，将其放置于设备上。

操作要点

1、决不可使***进入进入漏斗，干冰颗粒加入漏斗时，必须要通过筛板。

2、不可滥用喷枪和电缆。

3、将扭曲的管路伸展。

4、将设置脚板锁止。

5、压缩空气压力低于5KG/cm2时，降低供冰速度，以免喷枪堵塞。

6、将供冰速度降低，然后逐步升高，找到满足清洗效果要求的供冰速度。

7、中断工作时要清空漏斗。

8、首先清空漏斗，方可再次充填干冰。

9、工作结束后，空喷1分钟。

80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积大大缩小，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使CO2利用率进步近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了本钱，使得该项技术由军事转向民用领域、产业领域，并得到飞速发展。进入90年代，我国的一些清洗、铸造等***性书籍和杂志中，对该技术也只有扼要性先容。90年代末期，国内在引进国外成套设备的同时引进了干冰清洗设备。较早采用干冰清洗的上海汽车有色铸造总厂从干冰清洗中获得了巨大效益，有效的保障了铸件质量，进步了生产效率。